Het lichaam komt vóór het object: begrijp eerst de pasvorm en laat daarna de technologie daarvoor werken.
Custom Rowing Seat
Een passend roeizittingprototype dat de opgave verschoof van één betere zitting maken naar een methode bouwen die zich aanpast aan verschillende lichamen.
Voor wie & rol
Voor wedstrijdroeiers die betere pasvorm, comfort en krachtoverbrenging zoeken. Dit project is uitgevoerd binnen de Minor Advanced Prototyping bij Industrial Design Engineering, TU Delft. Het was geen BSc-scriptie.
Tools in het proces
Probleem
Gemiddelde roeizittingen negeren individuele lichamen. Dat kan leiden tot druk, ongemak en minder goede krachtoverbrenging op de plek waar de atleet de boot raakt.
Inzicht
Pasvorm is een systeemprobleem. Een met de hand gevormde zitting voor één persoon kan comfortabeler zijn, maar biedt geen herhaalbare manier om de pasvorm voor een andere atleet aan te passen. Het waardevolle product was een parametrische methode, niet één sculptuur.
Overwogen opties
- A · Eenmalige, met de hand gevormde zitting van schuim — persoonlijk, maar niet herhaalbaar.
- B · Generiek ergonomisch herontwerp — beter voor het gemiddelde, maar nog steeds niet passend gemaakt.
- C · Scan → parametrisch Grasshopper-model → SLS-nylon → test met atleet — gekozen.
Koerswijziging
Het project verschoof van “een betere zitting maken” naar “een methode maken die zich aanpast aan verschillende lichamen.” Daardoor ging de aandacht naar de relaties tussen scan, geometrie, parameters, materiaal en feedback uit de praktijk.
Proces
1 · Scan de roeier. 2 · Vorm geometrie die rekening houdt met druk. 3 · Stel de geometrie in met Grasshopper-parameters. 4 · Produceer de zitting in SLS-nylon. 5 · Test met een roeier.
Parameters maken aanpassing aan verschillende lichamen mogelijk, in plaats van het werk op één atleet vast te zetten.
SLS-nylon bracht het idee voorbij CAD, naar een prototype dat in gebruik beoordeeld kon worden.
Resultaat
Een passend prototype en een overdraagbaar principe: ontwerp rond mensen in plaats van gemiddelden. Dat principe neem ik ook mee in mijn digitale productwerk.
Beeldmateriaal
Procesvideo + foto’s: CAD → SLS-kernen → drukkaart → hoezen → boottest. Geen vervangende schermen of gefabriceerde renders.
Volgende stap
Optioneel: losse scan- of atleet-feedbackstills als die er nog zijn — procesvideo en boottest staan al.